# https://policartagico.com --- ## Tissue paper converting machinery - Policarta Gi.Co. URL: https://policartagico.com/en About us Since 1988 : supplying worldwide of tissue converting and packaging machines. SPECIAL SALE - SUPER PRICE complete hanky line - 400 packets per minute Winkler+Dünnebier + Senning + casepacker Demonstrable. Watch the video at: https://youtu.be/9RlxTHsvZgk --- ## Policarta GI.CO. | contacts URL: https://policartagico.com/en/contact Contacts We supply precision and quality --- ## Policarta GI.CO. | tissue converting and packaging machines. Technical assistance and spares URL: https://policartagico.com/en/about-us Quality means doing it right when no one is looking" (Henry Ford) Since 1988: supplying of brand new and used machines for tissue converting and packaging. Our technical staff goes everywhere for maintenances, refurbishings, re-vampings (both mechanical and electrical / electronic) , relocations, installations and training. Our skilled mechanical and electronical engineers operate on machines manufactured by all leading brands: Fabio Perini, ECHO, Futura, CMG Gambini, PCMC, Maflex, Consani, OMET, MTC, Bretting, Hobema, WALI, Winkler+Dünnebier, Serv-O-Tec, SDF Spoerl, OMT, TAU Machines, DCM, Manzoni, Cavalleri, TMC, Cassoli, Wrapmatic, CASMATIC, Hayssen, Senning, MULTIPACK, G&P e Imer. WE ARE PARTNER OF: Moretto Forniture Industriali __________ https://www.morettoitalia.com/it --- ## TISSUE PAPER CONVERTING MACHINES AND PACKAGING MACHINES URL: https://policartagico.com/en/machines/tissue-paper-converting-machines-and-packaging-machines-1 Policarta GI.CO. | Tissue paper converting machines and packaging machines Verona By “tissue and paper converting machinery” we call all the range of machines which, starting from a parent reel of soft tissue or paper, give finished items such as toilet paper rolls, kitchen towels, handkerchieves, table napkins, handtowels (rolled or folded or interfolded) and industrial towels (big towel rolls for working applications) also called JRT. These machines have deep differences: you may find some almost manual ones (they are very old machines) semi-automatic start-stop ones and full-automatic non-stop ones where all the process is managed by PLCs, servomotors and touch-screen panels, so workers just have to control the right work done by machines. Also: changeovers take much less time and they are much more accurate. --- ## MACCHINARI PER TOVAGLIOLI DI CARTA E FAZZOLETTI URL: https://policartagico.com/it/machines/macchinari-per-tovaglioli-di-carta-e-fazzoletti-1 Policarta GI.CO. | Macchinari per tovaglioli di carta e fazzoletti Verona I macchinari per tovaglioli di carta sono concettualmente simili a quelli per fazzoletti di carta: una macchina piegatrice che srotola la carta da una bobina, la stampa con procedimento flexografico, la goffra (per tenere uniti i veli e/o dare più volume al prodotto) la piega e la taglia come voluto. Le differenze stanno nel procedimento di taglio e piega, che nelle macchine per i tovaglioli di carta è normalmente realizzato con un sistema strettamente meccanico: due cilindri affiancati girano (a velocità – finora – fino a circa 600-700 m/min) nei quali la carta viene piegata per mezzo di pinze che – aprendosi e chiudendosi – determinano la piegatura della carta stessa, poi una lama taglia il nastro di carta che si è ottenuto. Le macchine per fazzoletti di carta sfruttano invece normalmente un sistema per aspirazione della carta per mezzo di pompe a vuoto parziale. Tra la piegatrice per tovaglioli e la macchina confezionatrice si trova spesso un robot trasferitore che automaticamente rileva e trasferisce i mazzi di tovaglioli dalla piegatrice al nastro di alimentazione dell’impacchettatrice. Questo trasferimento automatico è invece sempre presente nelle linee di macchine per la produzione di fazzoletti di carta tissue. L’impacchettamento dei tovaglioli e dei fazzoletti viene realizzato con film plastico per mezzo di opportune confezionatrici, per tovaglioli di carta completate da una incartonatrice ed eventuale pallettizzatore, mentre per i fazzoletti di carta la prima macchina impacchettatrice è quella che realizza il pacchetto da tasca con l’apertura “apri e chiudi” (ed applicazione di etichetta adesiva) mentre la seconda impacchettatrice raggruppa più pacchetti e li confeziona insieme. Anche tra le macchine per fazzoletti di carta sono frequentemente presenti incartonatrici e pallettizzatori. Recentemente si è inserito, nelle macchine per tovaglioli di carta, un gruppo goffratore-incollatore che inserice un sottile velo di colla tra i veli di carta. Se la colla è addizionata con dell’inchiostro, il prodotto avrà una tonalità (o piccole aree a seconda dell’incisione dei cilindri goffratori) di quel colore. --- ## MACHINES DE TRANSFORMATION DU PAPIER “TISSUS” ET MACHINES D’EMBALLAGE URL: https://policartagico.com/fr/machines/machines-de-transformation-du-papier-tissus-et-machines-d-emballage-1 Policarta GI.CO. | Machines de transformation du papier “tissus” et machines d’emballage Verona Par ce terme nous appelons toute la gamme de machines qui, à partir d’une bobine mère de papier tissue, donnent des produits finis tels que des rouleaux de papier hygiénique, essuie-tout, mouchoirs, serviettes de table, essuie-mains (enroulés ou pliés), rouleaux industriels, etc. Cettes machines ont beaucoups des différences entre eux: vous pouvez en trouver de fonctionnement presque manuel (elles sont des très vieilles machines) de type semi-automatique “start-stop” et des autres entièrement automatiques “non-stop” où tout le processus est géré par des automates, des servomoteurs et des panneaux à écran tactile, tels que les travailleurs doivent seulement contrôler le travail effectué par les machines mêmes; aussi: changer le format (soit du produit et/ou du paquet) est très plus rapide et très plus précis. --- ## MÁQUINAS PARA MANIPULAR Y EMPAQUETAR EL TISÚ Y EL PAPEL URL: https://policartagico.com/es/machines/maquinas-para-manipular-y-empaquetar-el-tisu-y-el-papel-1 Policarta GI.CO. | Máquinas para manipular y empaquetar el tisú y el papel Verona MÁQUINAS PARA MANIPULAR Y EMPAQUETAR EL TISÚ Y EL PAPEL Por “Máquinas de manipulación de tisú y papel” llamamos a toda la gama de máquinas que, a salir de una bobina madre de tissue o papel realizan artículos como: rollos de papel higiénico, papel de cocina, pañuelos de bolsillo, servilletas, toallas seca-manos (enrolladas o plegadas o engarzadas) y toallas industriales (rollos de grande diámetro) también dichas “rollos institucionales”. Estas máquinas tienen profundas diferencias: hay unas casi manuales (son máquinas muy viejas) y se encuentran muchas del tipo semi-automático (start-stop) o completamente automáticas (non-stop) donde todo el proceso es manejado por PLC, servomotores y pantalla táctil , por lo que los operadores sólo tienen que controlar el trabajo correcto realizado por las máquinas mismas. También: los cambios toman mucho menos tiempo y son mucho más precisos. MÁQUINAS DE MANIPULACIÓN Y EMPAQUE DE PAPEL HIGIÉNICO Y TOALLAS DE COCINA Para manipular bobinas madre de tissue en rollos de papel higiénico y toallas se puede utilizar: una línea de conversión simple, con rebobinadora semiautomática una grande y productiva (desde 100-150000 rollos / 8 horas hasta mucho más) línea de conversión completamente automática qué además, comprando un específico grupo de laminado, también pueden fabricar el autentico “papel de cocina”. Una pequeña línea se compone básicamente por: tubera : para hacer los tubos de cartón rebobinadora start/stop semi-automática: para a la fín de cada ciclo de trabajo y el obrero tiene que quitar la barra rebobinada y poner otro tubo. Esta máquina desenrolla el papel, hace perforaciones cada 12 cm (largo ajustable), gofra el papel, rebobina el papel sobre el tubo, corta transversalmente y pega por cola la última hoja. cortadora automática por disco de acero afilado lo que sale de la rebobinadora es una barra ancha como la bobina madre. Por esta cortadora se corta la barra a la dimensión del rollo higiénico (aprox. 10 cm de ancho) Normalmente es de 2 canales de alimentación pero hay de 3 y 4 también (cuando sirve alta productividad) (Opcional) ensacadora: para hacer grandes sacos de plástico con varios paquetes de rollos de papel higiénico en el interior cintas de transporte. Una línea completa Start-Stop de ancho 260-270 cm (como describido arriba) llega a producir 30-40.000 rollos por 8 horas . Hay maneras más sencillas, pero son “caseras” y permiten producir sólo 10-15.000 rollos en 8 horas. Una línea completa con rebobinadora automática Non-Stop de ancho 260-270 cm produce 100-150.000 rollos/8 horas como mínimo. En la línea automática Non-Stop hay otras máquinas también como por ejemplo un acumulador de barras rebobinadas de manera que, cada vez que se pone una nueva bobina-madre en el desbobinador, el resto de la línea seguirá trabajando sin sufrir pérdidas de producción. En las líneas con rebobinadora automática Non-Stop se puede instalar el grupo de “gofrado y laminado Punta/Punta” (o desl o derl o Nested o doble-altura, sus evoluciones) para hacer papel de baño laminado y/o la verdadera toalla-cocina. Unas palabras respecto a este último producto: las toallas-cocina que se compran normalmente en los supermercados son rollos de dos capas gofradas+encoladas la una a la otra. Por efecto de este tipo de gofrado: el rollo tiene mucho volumen (poco papel y mucho aire) el papel tissue, gracias a la cola entre las dos capas, puede absorber sin romperse mucho más líquido que el papel sólo. Por las líneas semi-automáticas no se puede fabricar el verdadero “papel de cocina” porqué la fase de STOP del ciclo de arranque/parada causa el aplicarse de demasiada cola en una pequeña porción de tisú, destruyéndolo. Últimamente, los fabricantes de maquinaria han desarrollado algunos dispositivos para laminar (poner cola entre las capas) en rebobinadoras Start-Stop, pero estas unidades son muy caras: ¿ en cuanto tiempo vas a pagarse esta inversión siendo que la capacidad de la línea sigue siendo baja como antes? EMPAQUETADO Para empacar rollos de papel higiénico y toallas de cocina , las envasadoras automáticas más comunes desbobinan y cortan de unna bobina una hoja de película de plástico (PE o BOP, etc.) y lo envuelven alrededor del número deseado de rollos. Las empacadoras que desbobinan y cortan el plástico reciben rollos desde 2-3-4 líneas de alimentación y pueden hacer muchos diferentes configuraciones de paquete. Aunque las empacadoras de última generación puedan hacer todas las posibles configuraciones de paquetes (y el cambio se hace casi sólo pulsando la pantalla táctil) dividimos máquinas de “paquetes planos” (los rollos están colocados de pié) y máquinas para paquetes “de puesta” (los rollos se meten en la envoltura en la misma posición que han salido desde la máquina cortadora). Muchos modelos pueden tambien empaquetar rollos en doble estrato: reciben la primera cantidad de rollos de papel higiénico o toallas, las elevan, ponen la segunda cantidad de rollos abajo de los primeros, luego envuelven todos los rollos y sellan los bordes del plástico. A menudo las empacadoras que hacen este tipo de paquete se completan con una maquinaria de aplicación de asa. Algunos mercados piden que los rollos de papel higiénico sean envasados en bolsas plásticas prefabricadas: las máquinas de embalaje de este tipo son muy diferentes de las otras. --- ## DIFFERENT TYPES OF EMBOSSING ON TOILET PAPER URL: https://policartagico.com/en/machines/different-types-of-embossing-on-toilet-paper-17 Policarta GI.CO. | Different types of toilet paper finishing Verona Until not many years ago, a roll of toilet paper was made of two-ply smooth tissue. Already the presence of a simple embossing or knurling was considered interesting only for some advanced markets. In fact, the tissue once produced had a high degree of softness (this choice partly desired and partly imposed by the technological level then achieved) such that no further precautions were needed to obtain bulky rolls and a material pleasant to use. To give greater volume to the roll, a simple "shot" or "rice grains" embossing (still accepted by certain markets) was, if we want, the first innovation in the field. The need to clearly increase the total production as well as the productivity of each single machine from the paper mill, pushed the paper mills themselves to manufacture less elastic and less soft tissue papers. The world of converting therefore found itself with the need to provide a product that was sufficiently soft and pleasant to use. The solution was found in the so-called "micro-embossing": embossed cylinders are used engraved with many more points (several small embossing points per square centimeter) than those of a traditional embosser. This makes the tissue discreetly softer than smooth but without (only negative note) providing the finished roll with a volume particularly greater than its equivalent in smooth paper. Remarkable are the steps taken by the rewinders technology to manage the double micro-embossing process, which is now found in the latest evolutions (Art-Embossing and so on): each veil is separated from the other after unwinding (when two are not used directly unwinders, each for a reel of single-ply tissue) and embossed separately so that the tips of each face towards the center, thus leaving the softer sides on both external faces of the product. Over time, various attempts have been made to find the best compromise between softness and volume of the roll with so-called "medium-micro" solutions (lower density of dots per cm2) variously operated (eg: small diamond engravings). In recent years, the application and development of the lamination technologies used so far in the manufacture of kitchen towels has made it possible to produce toilet paper with two, three and more plies embossed with the most varied decorations and glued together synchronized or not synchronized according to Nested, DESL, DERL technologies, just to name a few. The productive advantages are various: no longer necessary to keep the veils together, the knurling is abolished the glue is distributed only where desired, generating economic savings and environmental benefits if the glue itself is adequately added with ink, the aesthetic result of the product is even better lighter weight fabrics can be used (the glue helps make the degree of resistance of the product adequate), obtaining a material that is still pleasant to use the volume of the roll is remarkable (thanks also to the great steps forward made in the rewinding). --- ## DIFFERENTI TIPI DI GOFFRATURA DELLA CARTA IGIENICA URL: https://policartagico.com/it/machines/differenti-tipi-di-goffratura-della-carta-igienica-17 Policarta GI.CO. | Differenti tipi di finitura della carta igienica Verona Fino a non molti anni or sono, un rotolo di carta igienica si presentava formato da tissue a due veli lisci. Già la presenza di una semplice goffratura o godronatura veniva ritenuta interessante solo per alcuni mercati evoluti. In effetti, il tissue un tempo prodotto presentava un grado di morbidezza elevato (scelta questa in parte voluta ed in parte imposta dal livello tecnologico allora raggiunto) tale per cui non servivano accorgimenti ulteriori per ottenere rotoli voluminosi ed un materiale gradevole all’uso. Per donare maggior volume al rotolo, una semplice goffratura “a pallini” o a “chicchi di riso” (tuttora accettate da certi mercati) fu, se vogliamo, la prima innovazione nel campo. La necessità di aumentare nettamente la produzione totale così come la produttività di ogni singola macchina continua da cartiera, spinse le cartiere stesse a fabbricare carte tissue via-via meno elastiche e meno morbide. Il mondo del converting si trovò quindi con l’esigenza di fornire un prodotto sufficientemente morbido e gradevole all’uso. La soluzione venne trovata nella cosiddetta “microgoffratura”: si usano cilindri goffratori incisi con molte più punte (parecchi piccoli punti di goffratura per centimetro quadrato) rispetto a quelle di un goffratore tradizionale. Ciò rende il tissue discretamente più morbido che non da liscio senza peraltro (unica nota negativa) dotare il rotolo finito di un volume particolarmente maggiore del suo equivalente in carta liscia. Rimarchevoli sono i passi fatti dalla tecnologia delle ribobinatrici per gestire il processo di doppia microgoffratura, che si ritrova ora nelle ultime evoluzioni (Art-Embossing e così via): ciascun velo viene separato dall’altro dopo la sbobinatura (quando non si usino direttamente due svolgitori, ciascuno per una bobina di tissue monovelo) e goffrato separatamente di modo che le punte di ciascuno siano rivolte verso il centro, lasciando quindi i lati più morbidi su entrambi le facce esterne del prodotto. Nel tempo si sono fatti vari tentativi per trovare il miglior compromesso tra morbidezza e volume del rotolo con soluzioni cosiddette “medio-micro” (minore densità di punti per cm2) variamente operate (es: incisioni a piccoli rombi) . In questi ultimi anni, l’applicazione e lo sviluppo delle tecnologie di laminazione finora usate nella fabbricazione dell’asciugatutto per cucina ha permesso la realizzazione di carte igieniche a due, tre e più veli goffrati con le decorazioni più varie e tra loro incollati in maniera sincronizzata o non sincronizzata secondo le tecnologie Nested, DESL, DERL , solo per citarne alcune. I vantaggi produttivi sono vari: - non essendo più necessaria per tenere uniti i veli, la godronatura viene abolita - la colla viene distribuita solo dove voluto generando un risparmio economico e benefici per l’ambiente - se la colla stessa viene adeguatamente addizionata di inchiostro, il risultato estetico del prodotto risulta essere ancora migliore - si possono usare tissues di grammature più leggere (la colla concorre a rendere adeguato il grado di resistenza del prodotto) ottenendo un materiale comunque gradevole all’uso. Altrettanto dicasi per il minor grado di elasticità/crespatura del tissue. - il volume del rotolo é notevole (questo grazie anche ai grandi passi in avanti fatti nella ribobinatura). --- ## DIFFÉRENTS TYPES DE GAUFFRAGE DU PAPIER TOILETTE URL: https://policartagico.com/fr/machines/differents-types-de-gauffrage-du-papier-toilette-17 Policarta GI.CO. | Différents types de gaufrage du papier hygiénique Il y a quelques années, un rouleau de papier hygiénique était fait de tissu lisse à deux plis. Déjà la présence d'un simple gaufrage ou moletage était considérée comme un extra intéressante, mais seulement pour certains marchés avancés. En effet, le tissu une fois produit, avait un degré de douceur élevé (ce choix en partie souhaité et en partie imposé par le niveau technologique alors atteint) de sorte qu'aucune autre précaution n'était nécessaire pour obtenir des rouleaux volumineux et un matériau agréable à utiliser. Pour donner plus de volume au rouleau, un simple gaufrage «grenaille» ou «grains de riz» (encore accepté par certains marchés) a été la première innovation dans le domaine. La nécessité d'augmenter clairement la production totale ainsi que la productivité de chaque machine papetière, a poussé les papeteries mêmes à fabriquer des tissus moins élastiques et moins mous. Le monde de la transformation s'est donc retrouvé avec la nécessité de proposer un produit suffisamment doux et agréable à utiliser. La solution a été trouvée par le "micro-gaufrage": les cylindres gaufrés sont gravés avec beaucoup plus de points (plusieurs petits points de gaufrage par centimètre carré) que ceux d'un gauffreur traditionnel. Cela rend le tissu discrètement plus doux que lisse mais sans (seule note négative) fournir au rouleau fini un volume particulièrement supérieur à son équivalent en papier lisse. Remarquables sont les mesures prises par la technologie de tissue-converting pour gérer le processus de double micro-gaufrage, qui se retrouve maintenant dans les dernières évolutions (Art-Embossing et ainsi de suite): chaque pli est séparé de l'autre après le déroulement (quand les deux plis ne viennent directement des deux bobines d'un pli) et gauffrés séparément de façon que les pointes de chaucun sont orientés vers le centre, laissant ainsi les côtés plus doux sur les deux faces externes du produit. Diverses tentatives ont été faites pour trouver le meilleur compromis entre la douceur et le volume du rouleau avec des solutions dites "medio-micro" (densité de points par cm2 plus faible) fonctionnant différemment (ex: petites gravures au diamant). Ces dernières années, l'application et le développement des technologies de lamination par colle - utilisées au debut seulepent pour les essuie tout de cuisine - ont permis de produire du papier hygiénique à deux, trois plis et plus gaufré avec les décorations les plus variées et collé ensemble synchronisé ou non synchronisé selon les technologies Nested, DESL, DERL, pour n'en nommer que quelques-uns. Les avantages productifs sont divers: - car la colle va maintenir les plis ensemble, le moletage est aboli - la colle est distribuée uniquement là où cela est souhaité, générant des économies économiques et des avantages environnementaux - si la colle même est correctement ajoutée avec de l'encre, le résultat esthétique du produit est encore meilleur - des tissus plus légers peuvent être utilisés (la colle aide à rendre le degré de résistance du produit adéquat), obtenant un matériau toujours agréable à utiliser. Même n'importe si presque tous les Tissus d'aujourd'hui sont peu élastiques et crepés - le volume du rouleau est remarquable (grâce aussi aux grands pas en avant réalisés lors du rembobinage). --- ## DIFERENTES TIPOS DE GOFRADO DEL PAPEL HIGIÉNICO URL: https://policartagico.com/es/machines/diferentes-tipos-de-gofrado-del-papel-higienico-17 Policarta GI.CO. | Diferentes tipos de gofrado de papel higiénico Hasta hace no muchos años, un rollo de papel higiénico estaba hecho de tisú liso de dos capas. Ya la presencia de un simple gofradado o moleteado se consideraba interesante solo para algunos mercados avanzados. De hecho, el tissue producido a aquel tiempo tenía un alto grado de suavidad (este: en parte deseado y en parte debido por el nivel tecnológico alcanzado) de tal manera que no se necesitaba nada más para obtener rollos de un material agradable. Para dar mayor volumen al rollo, un simple gofrado de "piramidal" o "granos de arroz" (aún aceptado por ciertos mercados) fué la primera innovación en el campo. La necesidad de aumentar la producción total, así como la productividad de cada máquina papelera, empujó a fabricar tissues de menor elásticos y crepado, y menos blandos. Por lo tanto, el mundo de la conversión se encontró con la necesidad de proporcionar un producto que fuera lo suficientemente suave y agradable de usar. La solución se encontró en el "micrograbado": los cilindros gofradores están grabados con muchos más puntos (muchos puntos pequeños por centímetro cuadrado) que los de un rodillo gofrador tradicional. Esto hace que el tissue rebobinado sea más suave. Solo negativo: rollos de papel higiénico gofrados así no tienen un volumen particularmente mayor de sus equivalentes rollos en papel liso. Son notables los pasos tomados por la tecnología de rebobinadoras para desarrollar el proceso de doble micro-gofrado, que ahora se encuentra en las últimas evoluciones (gofrado DECO, doble-altura, etc.): cada velo se separa del otro después de desenrollar (cuando dos no se usan directamente dos desbobinadores, cada uno para una bobina de tisú de una sola capa) y gofrando por separado de manera que las puntas de cada cara sea orientada hacia el centro, dejando así los lados más suaves de ambas caras externas en el producto. Con el tiempo, se han realizado varios intentos para encontrar el mejor compromiso entre la suavidad y el volumen del rollo con las llamadas soluciones "micro-medianas" (menor densidad de puntos por cm2) operadas de manera diversa (por ejemplo: pequeños grabados de diamantes). En los últimos años, la aplicación y el desarrollo de las tecnologías de laminación utilizadas hasta ahora en la fabricación de toallas de cocina ha permitido producir papel higiénico con dos, tres y más capas estampadas con las más variadas decoraciones y pegadas entre sí. sincronizado o no sincronizado de acuerdo con las tecnologías Nested, DESL, DERL, solo por nombrar algunos. Las ventajas productivas son varias: - como no es necesario para mantener las capas pegadas, se abolieron las moletas - la cola se distribuye solo donde se desea, generando ahorros económicos y beneficios ambientales - si la cola se agrega correctamente con tinta, el resultado estético del producto es aún mejor - se pueden usar tissues más livianas (la cola ayuda a que el grado de resistencia del producto sea adecuado), obteniendo un material que todavía es agradable de usar. Mismo resultado aunque le tisú tenga bajo crepado. - el volumen del rollo es notable (gracias también a los grandes pasos hacia adelante realizados en la tecnología de rebobinaje). --- ## CHANGEOVERS IN A NAPKINS CONVERTING LINE URL: https://policartagico.com/en/machines/changeovers-in-a-napkins-converting-line-23 Policarta GI.CO. | Changeovers in a napkins converting line Verona Changeover in a mechanical napkins folder takes at least two-three hours. This is the real time you lose each time you replace folding head, embossing rollers, cliché cylinders and for doing all necessary adjustments (also with a waste of material, in consequence of it) plus another 30-60 minutes to replace size-parts of the napkins packaging machine. Napkins folding machines which work by vacuum process are “multi-size” machines : by some simple adjustment you may convert napkins of all sizes between a range . Unfortunately, one-line vacuum folders run up to 300-350 m/min while a mechanical folder runs up to 700 m/min. Furthermore, you will have to replace edge embossing rollers and printing cylinders anyway, if you change napkin size. You may easily understand which a vacuum folder is good for some application but not necessarily it solves matters of frequent changeovers. Considering that, when daily capacity is an issue, the best choice is to use a napkins converting line (specially if the folder is mechanical-type) for one item only. Obviously, not all converters have got so many lines, thus there is no choice than using a converting line for more than one napkins-size and packet-configuration. Apart obvious advices like : schedule your job and do changeovers once per week, it is definitely better not to charge a napkins converting line by so many different folding heads, embossers, subjects to print, number of napkins to pack or the real capacity of that line will fell down dramatically. If you have no choice, try at least to do it on a vacuum-type folder since in this machine changeover takes much less time. Some other valid ideas are: - add to the folder one or two additional embossing stations: in this way you don’t need to continuously remove embossing rollers but you will just pass the tissue from one or another embossing unit - if you print many subjects in small quantities: buy a folder with 4 or 6 color units and always keep red ink in one unit, green ink in another unit, yellow, blue and so on in other units. In this way you will still have to replace clichés but you will have not to wash units to remove previous ink each time - last but not least: modern packaging machines are servo-based: by operator panel you may adjust almost all parameters of your packer, cutting in this way the changeover requested time. --- ## GESTIONE DEL CAMBIO-FORMATO NELLE MACCHINE DA TOVAGLIOLI URL: https://policartagico.com/it/machines/gestione-del-cambio-formato-nelle-macchine-da-tovaglioli-23 Policarta GI.CO. | Gestione del cambio-formato nelle macchine da tovaglioli VERONA Quando si cambiano le parti che determinano un formato di tovagliolo, i conteggi dei tempi morti sono presto fatti: non meno di 2-3 ore per cambiare testa di piega, gruppo goffratore, cilindri di stampa e per fare le indispensabili regolazioni fini (con conseguente spreco di materiale). In questa sede non approfondiremo il tema del cambio-formato nelle impacchettatrici, ci basti ricordare che esiste. Senza dubbio, la configurazione ideale di un’azienda che fabbrica tovaglioli di carta é avere una macchina a formato fisso “dedicata” per ciascun differente prodotto della gamma. Ciò significa poter azzerare questi tempi improduttivi. Non tutte le aziende hanno però tale disponibilità di mezzi… che fare quindi ? A parte ovvii consigli quali: programmare i cambi-formato se possibile solo una volta ogni fine-settimana, altre soluzioni sono: - dotare la piegatrice per tovaglioli di ulteriori stazioni di goffratura: in questo modoil tempo necessario per passare da un formato di tovagliolo ad un altro (o da prodotti monovelo a doppiovelo) si riduce al tempo per passare la carta tissue attraverso uno o un altro goffratore - dotare la macchina di più gruppi-stampa ove lasciare in uno sempre l’inchiostro blu, in un altro quello rosso, in un altro quello verde e così via: in questo modo si risparmia il tempo necessario per ripulire i calamai da residui di colore inutilizzato dopo ogni fine-tiratura. --- ## CHANGER LE FORMAT DANS UNE LIGNE DE TRANSFORMATION DES SERVIETTES URL: https://policartagico.com/fr/machines/changer-le-format-dans-une-ligne-de-transformation-des-serviettes-23 Policarta GI.CO. | Changer le format dans une ligne de transformation des serviettes de table Changer le format dans une plieuse mécanique des serviettes de table prend au moins deux à trois heures. Ceci est le temps réel que vous perdez à chaque fois que vous remplacez la tête de pliage, les cylindres de gaufrage, les cylindres clichés, et pour faire tous les ajustements nécessaires (sans compter la perte de matériel) plus un autre 30-60 minutes pour remplacer les pièces-format de l’emballeuse. Machines qui plient par procés sous vide sont “multi-taille” : par un ajustement simple, vous pouvez produire des serviettes de toutes dimensions entre une gamme. Malheureusement, les plieuses à vide d’une ligne de travail courent jusqu’à 300-350 m/min : la moitié que le plieuses mécaniques. En outre, vous aurez à remplacer les cylindres de gaufrage et les cylindres d’impression de toute façon, si vous changez la taille de serviette. Vous pouvez facilement comprendre qui une plieuse par vide est bonne pour certaines applications, mais pas completement elle résout les questions de fréquents changements de format des serviettes. Considérant que, lorsque réjoindre une suffisante capacité quotidienne est indispensable, le meilleur choix est d’utiliser une ligne de transformation des serviettes pour produire toujours un seul article (spécialement si la plieuse dans la ligne est de mécanique). Quand ça n’est pas possible, il n’y a donc d’autre choix que d’utiliser une ligne de conversion pour plus d’une taille des serviette et correspondantes configurations des paquets. Au-delà de conseils évidents comme: planifier votre travail et chercher de changer formats une seule fois par semaine, il est certainement préférable de ne pas charger une plieuse des serviettes par trops des têtes de pliage, gaufreuses, sujets à imprimer, différents configurations de paquet. Ca pour éviter que la capacité réelle de cette ligne tombe de façon spectaculaire. Si vous avez pas d’autre choix, essayez au moins de le faire sur une plieuse à vide puisque dans cette machine – au moins – on ne doit pas remplacer la tête de pliage . Quelques autres idées valides sont: - ajouter à la plieuse une ou deux stations de gaufrage supplémentaires: de cette façon vous ne devez pas remplacer continuellement les cylindres de gaufrage, mais vous seulement ferez passer la bande de tissu entre une ou un’autre unité de gaufrage - Si vous imprimez beaucoup de sujets en petites quantités: achetez une machine avec 4 ou 6 unités d’impression et toujours gardez l’encre rouge dans une unité, l’encre verte dans une autre unité, jaune, bleu et ainsi de suite dans d’autres unités. De cette façon, vous bien aurez toujours à remplacer les clichés, mais vous n’aurez pas de laver les unités chaque fois pour enlever l’encre précédente - Last but not least: les machines d’emballage modernes sont servo-motorisées: par tableau-opérateur vous pouvez régler presque tous les paramètres de votre emballeuse --- ## CAMBIO DE FORMATO DE SERVILLETAS EN UNA LÍNEA DE CONVERSIÓN URL: https://policartagico.com/es/machines/cambio-de-formato-de-servilletas-en-una-linea-de-conversion-23 Policarta GI.CO. | Cambio de formato de servilletas en una línea de conversión Verona Este cambio hecho en una plegadora mecánica toma por lo menos dos o trés horas. Este es el tiempo realmente necesario para remplazar cabezal plegador, rodillos de impresión, cilindros de gofrado y por hacer todos los ajustes necesarios (con una consecuente pérdida de material) más otros 30-60 minutos para reemplazar la piezas de formato en la máquina empacadora. Las servilleteras que trabajan por el proceso de vacío son máquinas “multi-formato”: por pocos simple ajustes pueden convertir servilletas de qualquier tamaño entre un mínimo y un máximo. Desafortunadamente, las plegadoras por vacío de una sola línea de trabajo viajan hasta 300-350 m/min de velocidad, mientras una plegadora mecánica llega hasta al doble. Además, usted tendrá que reemplazar de todas formas los rodillos de gofrado de borde y los rodillos cliché. Por esto, es fácil entender porqué una plegadora por vacío es buena para algunos, pero no necesariamente soluciona todos los asuntos de cambios frecuentes. Cuando es básico obtener la máxima posible capacidad diaria, la mejor opción es utilizar una línea de conversión de servilletas dedicada a un solo tamaño. Obviamente, no todos los convertidores tienen tantas líneas, por lo que no hay más remedio que usar una línea de conversión para servilletas de diferentes tamaños y para variadas configuraciones de paquetes. Aparte consejos obvios (como: programar su trabajo y hacer cambios una sóla vez por semana), es definitivamente mejor no cargar la línea de servilletas por tantos diferentes cabezales plegadores, impresoras, sujetos a imprimir, distintos números de servilletas a empacar … o la capacidad real de dichas máquinas caerá drásticamente. Algunas otras válidas ideas son: - Añadir a la servilletera una o dos estaciones de gofrado más : de esta manera no es necesario cada vez cambiar los rodillos gofradores: sólo hay que pasar el papel entre una u otra unidad de gofrado - Si se imprime muchos temas en pequeñas cantidades: comprar una plegadora con 4 o 6 grupos de impresión flexo y siempre mantener una unidad en tinta roja, otra en tinta verde, amarillo, azul y etcetera en otras unidades. De esta manera siempre se debe sustituir a los clichés, pero no hay que lavar continuamente los tinteros para eliminar la tinta anterior. - Por último, pero no menos importante: las máquinas de envasado modernas son a base de servo-motores: por la pantalla táctil el operador puede ajustar casi todos los parámetros de este tipo de empacadora, reduciendo mucho el tiempo de cambio-formato. --- ## TISSUE AND PAPER NAPKINS CONVERTING MACHINES URL: https://policartagico.com/en/machines/tissue-and-paper-napkins-converting-machines-21 Policarta GI.CO. | Tissue and paper napkins converting machines There are two kinds of machinery to produce tissue paper napkins: - converting machines which fold paper napkins by vacuum (sometimes there are some folding clamps on the folding cilynder as well). - converting machines which make tissue napkins by a folding head composed by a couple of rotating steel cylinders with folding clamps. We call them “mechanical folders”. Speed offered by mechanical folding system reaches today 700 m/min. . This technology is applied on 1-line and 2-lines folders even if – for example – the machinery OMET model NIAGARA is a 4-lines folder. Speed of vacuum system machinery is definitely lower, but there are vacuum folders up to 8 ways of production therefore, at the end, the daily production may be not a problem anyway. During last period, many steps were done not only to improve the capacity of napkins machinery, but even to get a better quality in printing and something new in embossing: you may find napkins converting machines with flexographic printing stations up to 8 colors (central drum) and with embossing + glue-lamination unit which gives to paper napkins higher softness , bulk and quality. Nowadays, an automatic transfer from the napkins folding machine to the automatic packaging machine is a must: such as an high quantity of converting tissue napkins per minute would oblige to employ too many workers for transferring napkins by hand. --- ## DIFFERENTI TIPI DI GRUPPI STAMPA FLEXOGRAFICA NELLE MACCHINE PER TOVAGLIOLI URL: https://policartagico.com/it/machines/differenti-tipi-di-gruppi-stampa-flexografica-nelle-macchine-per-tovaglioli-21 Policarta GI.CO. | Differenti tipi di gruppi stampa nelle macchine per tovaglioli Gruppi per stampa flexografica di tipo standard? a camicia? A racla in camera chiusa? A tamburo centrale? Quali accorgimenti per ottimizzare la produzione? Per chi produce tovaglioli personalizzati, la necessità di una buona qualità della stampa (nitidezza, costanza delle tonalità, tenuta del registro) va di pari passo con la ricerca della massima flessibilità possibile: spesso si realizzano tirature così basse che si impiega più tempo per allestire la macchina che non per fabbricare la quantita di prodotto richiesta dal cliente. Per quanto riguarda la qualità generale della stampa ed in particolare la tenuta del registro, il sistema “a tamburo centrale” (i singoli cilindri porta-cliché lavorano tutti a contatto di un unico cilindro centrale attorno al quale scorre la carta da stampare) é indubbiamente, quello che dà i migliori risultati, specialmente se coordinato con un controllo stroboscopico del processo. Escludendo l'eccellente sistema di stampa digitale recentemente perfezionato da OMET, (investimento che però non tutti possono permettersi), il problema della versatilità é stato finora risolto con vari accorgimenti: - adozione di gruppi stampa con cliché “a camicia” : i clichés sono tubi di polimero che vanno infilati su appositi cilindri cavi (che spesso si aprono ad anta dalla struttura del gruppo-stampa) e poi fissati togliendo l’aria dall’interno del porta-cliché stesso. Ciò permette un risparmio di tempo per la collocazione dei clichés medesimi. - adozione di gruppi stampa con almeno 3-4 stazioni-colore: in una viene lasciato sempre (ad esempio) inchiostro blu, in un’altra il rosso, in un’altra il verde e così via. In questo modo si risparmia il tempo necessario per ripulire i calamai da residui di colore inutilizzato dopo ogni fine-tiratura. --- ## MACHINES DE TRANSFORMATION DES SERVIETTES DE PAPIER ET TISSUS URL: https://policartagico.com/fr/machines/machines-de-transformation-des-serviettes-de-papier-et-tissus-21 Policarta GI.CO. | Machines de transformation des serviettes de papier et tissus Il y a deux tipies de machines pour produire les serviettes de table de papier et de tissue: - machines qui plient le papier par le vide d’air (parfois il y a aussi des pinces de pliage sur le cilyndre de pliage). - machines qui font serviettes par une tête de pliage composé d’une couple de cylindres en acier avec des pinces de pliage. Nous les appelons de “pliage mécanique”. La vitesse d’une machine plieuse de mécanique arrive aujourd’hui à 7-800 m/min. . Cette technologie est appliquée normalement sur machines de une-deux lignes de travail, bien si – par exemple – la machine modèle OMET NIAGARA est une plieuse de 4 lignes. La vitesse des machines de système de vide est nettement inférieur, mais il ya des plieuses comme ça, dessinées pour travailler avec papier d’un pli seulement, qui ont jusqu’à 8 voies de travail. Lors de la dernière période, de nombreuses mesures ont été effectuées pas seulement à améliorer la productivité des machines, mais même pour obtenir une meilleure qualité d’impression et de nouveautées dans le gaufrage, donc vous pouvez trouver des machines avec des stations d’impression flexographique jusqu’à 8 couleurs (tambour central ) et avec gaufrage + application de colle entre plis, qui donne aux serviettes de tissus une supérieurs douceur et absorption. Aujourd’hui, unne machine “transfert automatique” des serviettes entre la machine plieuse et la machine d’emballage automatique est toujours nécessaire parce-que la très élevée quantité de des serviettes de tissu qui sortent de la plieuse par minute obligerait à employer trops de travailleurs pour le transférer à main. --- ## MÁQUINAS DE CONVERSIÓN DE SERVILLETAS DE TISÚ Y DE PAPEL URL: https://policartagico.com/es/machines/maquinas-de-conversion-de-servilletas-de-tisu-y-de-papel-21 Policarta GI.CO. | Máquinas de conversión de servilletas de tisú y de papel Proveemos máquinas nuevas y de ocasión para producir servilletas de tissue blancas o imprimidas por proceso flexográfico. Normalmente las plegadoras dán este tipo de doblado, dicho “en cruz”: Respecto al tipo de gofrado, el será “continuo” (sobre toda la superficie) para servilletas de una capa, o “de cenefa” (en el borde) para serviletas de 2-3 capas. Con un grupo de impresión opcional se puede imprimir hasta 4 o más colores (si este grupo es de alta calidad y precisión se pueden también realizar tricromias o cuadricromias) Hay dos tipos de maquinarias para manipular servilletas de papel : Máquinas que hacen las servilletas de tisú por un cabezal de plegado compuesto por dos cilindros de acero con pinzas de plega. Llamamos a este típo de máquinas “plegadoras mecánicas”. La velocidad de una plegadora mecánica nueva, trabajando sin imprimir, puede llegar hasta 600-700 m/min. (sobrepasando las 2.000 servilletas/minuto) Plegadoras de servilletas mas antiguas llegan hasta 300 – 400 m/min de velocidad: producen menos pero son mucho más baratas en la compra. Esta tecnología de plegado mecánico se aplica en plegadoras de servilletas de una y de dos vías de trabajo, aunque – por ejemplo – la maquinaria modelo OMET NIAGARA es una plegadora de quatro vías Máquinas que pliegan las servilletas de papel por vacío. El cabezal plegador es un rodillo con muchos abujeros a través de los cuales pasa el aire (a veces unas pinzas instaladas en el rodillo ayudan el proceso de plega). La velocidad de este tipo de máquinas con sistema de vacío es mucho menor , pero el mercado ofrece plegadoras por vacío hasta 8 vías de trabajo por lo tanto, al final, la producción diaria que se alcanza puede no ser un problema. Basicamente, la ventajas de una plegadora por vacío de una sóla via son: 1) posibilidad de cambiar formato de servilletas en pocos minutos sin comprar caros cabezales plegadores (uno para cada formato como en las plegadoras mecánicas) 2) posibilidad de realizar el “doble plegado transversal” produciendo servilletas dobladas tall-fold / fast-food y book-fold: En todos casos, no importa cual sea el proceso de plega de la máquina, la velocidad tendrá que ser reducida muchisimo (hasta solos 100-150-200 m/min.) al crecer del numero de colores imprimidos, de la cantidad de tinta a ponerse en la servilleta y de la complexidad de lo que se imprime Durante el último periodo, muchas novedades se realizaron no sólo para mejorar la capacidad de las máquinas, pero también para obtener una mejor calidad de impresión y algo nuevo en el gofrado: por esto ahora se encontran plegadoras de servilletas con estaciones de impresión flexográfica hasta 8 colores (tambor central) y con grupo de gofrado + laminación para dar a las servilletas de papel una mayor suavidad, más volumen y más calidad. Hoy en día, una transferencia automática de las servilletas (a instalarse entre máquina plegadora y máquina de envasado automático) es una necesidad: sin dicho “robot”, que detecta y envía a la empaquetadora la pila de servilletas que sale desde la plegadora, una así alta cantidad de servilletas convertidas por minuto obligaría a emplear demasiados obreros para transferir dichas servilletas a mano. Por la misma razón es impensable no completar la línea de conversión con una empacadora automática, que realiza los paquetes envolviendo una hoya de film plástico imprimido (a salir de una bobina de dicho materiál) alrededor de la pila de servilletas. Dependiendo de la velocidad de la línea describida hasta ahora, en varios mercados vale la pena añadir una encajadora automática también, así como un robot palletizador. --- ## TOILET PAPER AND KITCHEN TOWELS CONVERTING AND PACKAGING MACHINES URL: https://policartagico.com/en/machines/toilet-paper-and-kitchen-towels-converting-and-packaging-machines-2 Policarta GI.CO. | Toilet paper and kitchen towels converting and packaging machines Verona To convert parent rolls of tissue into finished/wrapped toilet rolls you can use: - a simple converting line with semi-automatic rewinder. - a huge, fast (100-150.000 rolls/8 hours – and more) and expensive full-automatic converting line which, buying a special device, can also manufacture the real “kitchen towel”. A small line is basically composed by: - core winder : to make carton cores - rewinder : you put the parent roll of tissue and machine unwinds it, makes perforation every 12 cm (adjustable lenght), embosses (optionally) the tissue, rewinds it on the core, cuts and tails the last sheet. Every time machine stops: worker takes out the rewound log and puts another core in the machine. - logsaw : what you get from the rewinder is a log as wide as the mother roll. By the logsaw you cut it to the finished roll dimension (approx. 10 cm wide) - wrapper: to pack together several rolls by plastic, starting from a reel of polyethylene or other thermo-sealable material - (optional) bundler: to make big plastic sacs with several packets of toilet rolls inside By this line you will get approximately 30-40.000 toilet rolls per 8-hours shift. By this line you will not get the real “kitchen towel” because this item is composed by two ply of tissue separately embossed and laminated by glue. While the STOP phase of the start/stop cycle too much glue would be applied on a small portion of tissue, destroying it . This is why laminated towels are usually produced by a full-automatic non-stop rewinder. (Lately, machinery manufacturers developed some devices to laminate tissue by start-stop process but those units are very expensive : when will you pay the investment since capacity of your start-stop line keeps being so low? ) In these non-stop lines (with automatic rewinder, so) all machines are bigger than in the semi-automatic line as they must work much faster and without any stop in process. In the line there is also a log-accumulator so, whenever you put a new parent roll in the unwinder, the rest of the line will keep working, cutting and packing logs stored in the log-accumulator. For packing toilet paper rolls and kitchen towels most common automatic packaging machine unwind and cut from a reel a sheet of plastic film (PE or BOP etc.) and they wrap by it the wanted number of rolls. Some market also asks for toilet paper rolls wrapped into pre-made bags: these wrapping machinery are quite different from other ones. “Reel to packet” wrappers have a 2-3-4 lines feeding section and they can make many different packet-configurations. Altough last-generation of toilet paper packaging machines can do all possible packet-configurations (and changeover is possible just pushing a button or a touch-screen panel) we divide machines for “flat packets” (rolls are placed in standing position) from wrapping machines for laying position (rolls get into the wrapper and they become wrapped in the same position they have coming out from the log-saw). Many models may also pack rolls on two layers: they get the first quantity (layer) of toilet paper rolls, they elevate them, they put the second quantity of rolls under first ones, then they wrap all rolls together. Very often this kind of wrapper is completed by a suitable handle-applicator. --- ## MACCHINE PER CARTA IGIENICA E ROTOLI ASCIUGATUTTO-CUCINA IN CARTA TISSUE URL: https://policartagico.com/it/machines/macchine-per-carta-igienica-e-rotoli-asciugatutto-cucina-in-carta-tissue-2 Policarta GI.CO. | Macchine per carta igienica e rotoli asciugatutto-cucina in carta tissue Verona Per fabbricare carta igienica e rotoli di carta asciugatutto per cucina sono necessarie più macchine che lavorano tra loro coordinate. Questi macchinari sono: tubiera: forma tubi di diametro e lunghezza richiesti a partire da striscie di cartoncino svolgitore: svolge le bobine di carta alla velocità imposta dalla ribobinatrice – gruppo stampa: la carta igienica e gli asciugatutto cucina sono spesso decorati con stampe ad uno o più colori goffratore o micro-goffratore (singolo o doppio) o punta/punta o DESL/DERL/NESTED/ecc. : i primi due per carta igienica, il terzo per asciugatutto cucina (tra i veli di carta si interpone una minima quantità di colla) gli altri sia per carta igienica che per asciugatutto cucina. Ulteriori varianti per la goffratura della carta igienica sono il gruppo mollette (o godroni) larghi con disegno decorativo o il gruppo “deco-embossing” o “art-embossing”. ribobinatrice: per aumentare la produttività, questo macchinario è normalmente di tipo completamente automatico non-stop (senza fermate o rallentamenti per lo scambio tubo-bastone ribobinato né intervento manuale dell’operaio) ad alte velocità (500 m/min e oltre). Nei mercati ove non è richiesta una produttività spinta all’estremo è ancora possibile incontrare ribobinatrici semiautomatiche start-stop, che arrivano a produrre al massimo 1/3 della carta igienica fabbricata con la più lenta ribobinatrice automatica in circolazione. incollatore del lembo finale e del primo velo al tubo gruppo mollette (o godroni): serie di rotelle di acciaio che, incidendo la carta longitudinalmente per fasce di pochi millimetri, contribuiscono a tenere uniti i veli di carta igienica accumulatore bastoni: un magazzino automatizzato ove si raccolgono i bastoni in uscita dalla ribobinatrice troncatrice: i bastoni ribobinati (normalmente lunghi 270 cm circa) vengono ridotti alle normali dimensioni dei rotoli di carta igienica (o asciugatutto cucina) tramite un macchinario con due, tre o quattro canali di introduzione (dove i bastoni vengono depositati dallo scarico del macchinario accumulatore) ove un disco metallico (costantemente tenuto affilato) taglia i rotoli alla misura voluta e, con un dispositivo “scartarifili” , elimina la testa e la coda di ciascun bastone (un paio di centimetri) ove la carta non è quasi mai pareggiata a dovere. In questi ultimi anni l’elettronica applicata alle macchine per carta igienica ed asciugatutto cucina ha permesso di automatizzare molte funzioni che prima comportavano lunghi fermi macchina, tra tutti la variazione della lunghezza degli strappi (quello dell’asciugatutto cucina è logicamente ben più lungo di quello della carta igienica) e variazione della lunghezza di taglio (il rotolo di asciugatutto cucina è alto più del doppio di un rotolo di carta igienica). I rotoli così ottenuti vengono poi confezionati per mezzo di: impacchettatrici: normalmente srotolano del film plastico (polietilene o bicomponente) da una bobina e lo avvolgono attorno ai rotoli da impacchettare, opportunamente posizionati. Le macchine impacchettatrici più recenti, sfruttando pesantemente la componentistica elettronica, sono macchine molto veloci e versatili, in grado di confezionare da 2 a 48 rotoli di carta igienica e da 1 a 16 rotoli di asciugatutto cucina in uno o due strati, ma sono macchinari costosi. Per questa ragione molte aziende di trasformazione della carta tissue in rotoli preferiscono investire ancora in macchine impacchettatrici differenti, ciascuna per differenti pacchetti: una confezionatrice veloce per 4-6 rotoli di carta igienica (o 2 asciugatutto cucina), una per i pacchi da 8-10 rotoli di carta igienica cosiddetti “a sogliola” (due file da 4 o 5 rotoli) ed una impacchettatrice per il pacco-bauletto, a seconda del modello capace di impacchettare 12-18-24-36-40 e più rotoli di carta igienica (o fino a 16 asciugatutto cucina). sempre più spesso é presente una macchina “manigliatrice” che completa il pacchetto con l’applicazione di maniglia. insaccatrice: queste macchine raggrupano più pacchetti di carta igienica o asciugatutto cucina e formano sacchi di plastica a partire da una bobina di film plastico. Una linea importante per carta igienica e/o asciugatutto cucina dovrà essere dotata anche di robot pallettizzatore e fascia-pallet. --- ## MACHINES DE TRANSFORMATION ET D’EMBALLAGE POUR PAPIER TOILETTE ET ESSUIE TOUT URL: https://policartagico.com/fr/machines/machines-de-transformation-et-d-emballage-pour-papier-toilette-et-essuie-tout-2 Policarta GI.CO. | Machines de transformation et d’emballage pour papier toilette et essuie tout Pour convertir bobines mères de tissus dans rouleaux de papier toilette vous pouvez utiliser: - Une ligne de conversion simple avec rebobineuse semi-automatique. Par cette ligne vous produirez 25-30.000 rouleaux papier toilette par 8 heures de travail. - Une grande, rapide (100 à 150,000 rouleaux / 8 heures – et plus) et coûteuse ligne de conversion entièrement automatique qui, en achetant aussi un dispositif spécial, peut également fabriquer l’ essuie tout. Une petite chaine se compose essentiellement par: - tubeuse: pour fabriquer le mandrin de carton - rebobineuse: vous mettez la bobine mère de tissu et la machine la déroule, fait la perforation transversale (de laize réglable), le gauffrage, et elle enroule enfin le tissus sur le mandrin en encollant le pan final. Cette rebobineuse est semi-automatique start/stop, c’est à dire que elle s’arrête à la fin de chaque cycle: l’ouvrier prend le bâton rembobiné et il met un autre mandrin dans la machine. - scie (coupeuse / tronçonneuse) : le bâton rembobiné est large que le rouleau mère. Par la tronçonneuse vous le coupez à la dimension du rouleau fini (environ 10 cm de largeur) - emballeuse: met ensemble plusieurs rouleaux en faisant un paquet de matière plastique, à partir d’une bobine de polyéthylène ou autre matériau thermo-soudable - (facultatif) sur-emballeuse: fait de gros sacs en plastique avec plusieurs paquets à l’intérieur Par une ligne comme ça vous ne produirez pas le vrai essuie tout, car cet article est composé de deux plis de tissus gaufrés séparément et laminés par colle. Pendant la phase d’arrêt du cycle de start/stop trop de colle serait appliquée sur une petite portion de tissus, en le détruisant. Voilà pourquoi les rouleaux de papier tissus laminé sont habituellement produites par une rebobineuse automatique completement non-stop. (Dernièrement, les fabricants de machines ont développé des dispositifs pour laminer les tissus par le processus start-stop, mais cettes unités sont très cheres: quand allez-vous payer l’investissement puisque la capacité de votre ligne semi-automatique reste si basse) Dans les lignes non-stop (avec rebobineuse automatique, donc) toutes les machines sont plus grandes que dans la ligne semi-automatique car ils doivent travailler beaucoup plus rapidement et sans s’arrêter dans le processus. Dans la chaine il y a aussi un accumulateur de bâtons rembobinés donc, chaque fois que vous mettez une nouvelle bobine dans le dérouleur, le reste de la ligne va continuer à travailler, de découpant et emballant les bâtons stockés dans l’accumulateur. Pour l’emballage des rouleaux de papier de toilette et rouleaux ménagers, les machines automatiques les plus courants coupent une feuille de film plastique (PE ou BOP etc.) d’une bobine et ils enveloppent par elle le nombre désiré de rouleaux. Certains marchés demandent aussi des rouleaux de papier de toilette enveloppés dans des sacs pré-faites: cettes machines d’emballage sont très différents des autres. Cettes emballeuses reçoivent rouleaux sue 2-3-4 lignes d’alimentation (selon le modèle d’emballeuse) et elles peuvent faire beaucoup de différents configurations de paquets . Bien quoi la dernière génération de machines d’emballage des rouleaux pusse faire tous les configurations possibles (e ça en appuyant simplement sur un bouton ou un écran tactile) nous divisons machines pour “paquets plats” (rouleaux sont placés en position vertical) des machines pour paquets de rouleaux placès en horizontal (rouleaux entrent dans l’emballeuse et ils deviennent enveloppés dans la même position qu’ils ont sortant de la scie). Plusieurs modèles peuvent emballer rouleaux sur deux couches aussi: ils obtiennent la première quantité (couche) de rouleaux de papier de toilette, ils les élèvent, ils mettent la deuxième quantité de rouleaux sous premiers, puis ils enveloppent tous les rouleaux ensemble. Très souvent, ce genre d’emballeuse est complété par un approprié applicateur de poignée --- ## MÁQUINAS DE MANIPULACIÓN Y EMPAQUE DE PAPEL HIGIÉNICO Y TOALLAS DE COCINA URL: https://policartagico.com/es/machines/maquinas-de-manipulacion-y-empaque-de-papel-higienico-y-toallas-de-cocina-2 Policarta GI.CO. | Máquinas de manipulación y empaque de papel higiénico y toallas de cocina Verona Para convertir bobinas madre de tissue en rollos de papel higiénico y toallas se puede utilizar: - una línea de conversión simple, con rebobinadora semiautomática - una grande y productiva (desde 100-150000 rollos / 8 horas hasta mucho más) línea de conversión completamente automática qué además, comprando un específico grupo de laminado, también pueden fabricar el autentico “papel de cocina”. Una pequeña línea se compone básicamente por: - tubera: para hacer los tubos de cartón - rebobinadora start/stop semi-automática: para a la fín de cada ciclo de trabajo y el obrero tiene que quitar la barra rebobinada y poner otro tubo. Esta máquina desenrolla el papel, hace perforaciones cada 12 cm (largo ajustable), gofra el papel, rebobina el papel sobre el tubo, corta transversalmente y pega por cola la última hoja. - cortadora automática por disco de acero afilado lo que sale de la rebobinadora es una barra ancha como la bobina madre. Por esta cortadora se corta la barra a la dimensión del rollo higiénico (aprox. 10 cm de ancho) Normalmente es de 2 canales de alimentación pero hay de 3 y 4 también (cuando sirve alta productividad) - (Opcional) ensacadora: para hacer grandes sacos de plástico con varios paquetes de rollos de papel higiénico en el interior - cintas de transporte. Una línea completa Start-Stop de ancho 260-270 cm (como describido arriba) llega a producir 30-40.000 rollos por 8 horas . Hay maneras más sencillas, pero son “caseras” y permiten producir sólo 10-15.000 rollos en 8 horas. Una línea completa con rebobinadora automática Non-Stop de ancho 260-270 cm produce 100-150.000 rollos/8 horas como mínimo. En la línea automática Non-Stop hay otras máquinas también como por ejemplo un acumulador de barras rebobinadas de manera que, cada vez que se pone una nueva bobina-madre en el desbobinador, el resto de la línea seguirá trabajando sin sufrir pérdidas de producción. En las líneas con rebobinadora automática Non-Stop se puede instalar el grupo de “gofrado y laminado Punta/Punta” (o desl o derl o Nested o doble-altura, sus evoluciones) para hacer papel de baño laminado y/o la verdadera toalla-cocina. Unas palabras respecto a este último producto: las toallas-cocina que se compran normalmente en los supermercados son rollos de dos capas gofradas+encoladas la una a la otra. Por efecto de este tipo de gofrado: - el rollo tiene mucho volumen (poco papel y mucho aire) - el papel tissue, gracias a la cola entre las dos capas, puede absorber sin romperse mucho más líquido que el papel sólo. Por las líneas semi-automáticas no se puede fabricar el verdadero “papel de cocina” porqué la fase de STOP del ciclo de arranque/parada causa el aplicarse de demasiada cola en una pequeña porción de tisú, destruyéndolo. Últimamente, los fabricantes de maquinaria han desarrollado algunos dispositivos para laminar (poner cola entre las capas) en rebobinadoras Start-Stop, pero estas unidades son muy caras: ¿ en cuanto tiempo vas a pagarse esta inversión siendo que la capacidad de la línea sigue siendo baja como antes? EMPAQUETADO Para empacar rollos de papel higiénico y toallas de cocina , las envasadoras automáticas más comunes desbobinan y cortan de unna bobina una hoja de película de plástico (PE o BOP, etc.) y lo envuelven alrededor del número deseado de rollos. Las empacadoras que desbobinan y cortan el plástico reciben rollos desde 2-3-4 líneas de alimentación y pueden hacer muchos diferentes configuraciones de paquete. Aunque las empacadoras de última generación puedan hacer todas las posibles configuraciones de paquetes (y el cambio se hace casi sólo pulsando la pantalla táctil) dividimos máquinas de “paquetes planos” (los rollos están colocados de pié) y máquinas para paquetes “de puesta” (los rollos se meten en la envoltura en la misma posición que han salido desde la máquina cortadora). Muchos modelos pueden tambien empaquetar rollos en doble estrato: reciben la primera cantidad de rollos de papel higiénico o toallas, las elevan, ponen la segunda cantidad de rollos abajo de los primeros, luego envuelven todos los rollos y sellan los bordes del plástico. A menudo las empacadoras que hacen este tipo de paquete se completan con una maquinaria de aplicación de asa. Algunos mercados piden que los rollos de papel higiénico sean envasados en bolsas plásticas prefabricadas: las máquinas de embalaje de este tipo son muy diferentes de las otras.